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品质管控
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客户的要求就是我们的标准,在长期生产过程中,我们建立了完善的品质管理体系,使产品质量在制造过程中得到稳定的控制。我们从材料采购,研发设计,工艺流程,质检验收各环节,都严格执行操作规程和质量标准,这一切都源自于我们对品质的不懈追求。

我们不能给您最低的价格,只能给您优良的品质,我们宁可为价格给您解释一阵子,也不愿为品质道歉一辈子, 如果单纯为了追求利润,完全可以通过降低成本来达到快速销售的目的, 但我们认为只有完美的品质才是我们值得骄傲的, 为了承诺我们不会因短期的利益而出卖未来,我们的努力与坚持得到越来越多的客户认可和追随,这正是我们继续前进的最大动力,无以感谢,唯报品质。

各质检环节及检查项目   各类质量检测仪器介绍
1.原材料来料检查   三次元检测仪
检查人员对原材料进行来料检查时,首先会通过目视检查材料表面是否有划伤,碰伤,然后使用检测工具测量尺寸,最后在根据材料厂商提供的送货单和材质证明书确认材质是否合格。   三坐标测量仪是“一种具有可作三个方向移动的探测器,此探测器以接触或非接触传送讯号,三个轴的位移测量系统经数据处理器计算出工件的各点坐标(X、Y、Z)。同时测量“长度·宽度·高度”。通过计算测量点,可以测量垂直度、平行度、圆筒度及轮廓精度等。
   
2.首样检查   三次元检测仪
设备调试及取样阶段,现场技术人员会进行首个样品的全尺寸自检,然后品质人员再次进行全尺寸复检,首样检查数量为1-3个,并记入到首样检查报告中。首样全尺寸合格后,方可开始批量生产。  
   
3.制程检查・巡回检查   2.5次元检测仪
机器批量生产开始后,对生产中的产品品质,一般为每1-2H检查一次,并将检查结果记录到制程检查报告中。通过制程检查,及时发现机械设备的变化和刀具的磨损对尺寸的影响,最大限度控制和预防不合格品的出现。   二次元测量仪又叫视频测量仪,一般是通过CCD把图像取到电脑里进行测量计算。是用来测量:角度、直径、半径、点到线的距离、两点间距。或者说是用来测量形位公差,如位置度、同心度、直线度、轮廓度、圆度等,主要用于较薄和较小产品的二维平面检测。
   
4.气密检查,水压检查   高度仪
对需要进行组装的零件,我们也可以根据客户的需求,对组件进行气密检查,水压检查。   高度仪是用于测量相对地面高度空间点位的仪器,,主要用于测量工件的高度,也可测量形状和位置公差尺寸,广泛应用于在线或批量检测,可测量高度、深度、槽宽、孔心距、轴心距、平面度、垂直度等。
   
5.制造过程的终检   数显卡尺 各类外径千分尺
所有产品的加工结束时,会对最后的产品进行最终检查。如果最后的产品检查有异常的话,就会认为从巡回检查到最后的产品之间发生了品质问题。所以制造过程的终检是保证质量万无一失的重要环节。  
   
6.外观全检・重点尺寸全検   内径千分尺 比测仪
会对所有的加工完成的成品进行全数外观检查,确认是否有划伤,碰伤,螺纹,毛刺等外观问题。另外根据客户的要求和尺寸精度对部分产品的重要尺寸也会进行全部检查。  
   
7.出货检查   各类螺纹规・通止规 各尺寸针规・块规
根据订单数量,抽取规定的数量,品质管理负责人会根据图纸进行严格的检查。这个检查也是最后一道防御墙,防止不良品的流出。  
   
8.质检报告的制作   质量检查报告 材质证明报告
整理实际测量的结果,并制作质检报告。随货物一起发给客户。  
   
9.包装   MSDS安全技术说明书 ROHS有害物質检测报告
最后装入专用纸箱或复合板木箱中,安排相关的物流及运输。